提花与绣花
提花:在面料织造过程中,按照花板进行织造,一般是在提花剑杆机上进行织造,从面料的织物物结构来辨别,正面与反面有明显织物纱线路径不同,原料不同,染料吸收不同而造成的花型颜色差异.同时你可根据正面与反面花型中纱线的穿棕走向轻易的分辨.
绣花:一般是在面料织造染色完成后在电脑绣花机上来按照花样卡进行自动电脑绣花,当然也还有其他绣花方式,这里只讲电脑绣花.他的正面和反面花型位置是相同的,只是反面是底线的原因,花型与正面相比明显不够精致,而且,面料的平整度也可明显区别.
这个要看绣花机的操作说明书才能让你掌握得更好 ,毕竟电脑绣花机的键盘就那么多,但功能却不少,如方向键有移框的功能, 也有选择功能选项的功能.灵活应用就可以了
可以做到，但
1 需要额外的空间
2 拉杆的红石信号不能直接连接到门上
具体方法是 做一个类似 楼道灯 的红石电路来控制信号有无
具体设计为
信号A B为两个拉杆的输入信号
信号C = A 与门 B
信号D = 非A 与门 非B
信号E = C 或门 D
由信号E来控制铁门开关
原理是 当两个拉杆状态相同时，C或D会有一个为高电平，此时E为高电平，铁门开，当两个拉杆状态不同时，C和D均为低电平，此时E为低电平，铁门关
1 针杆机构
缝针带引缝线刺穿缝料的机构称为针杆机构。针杆机构的任务是驱动机针，引导面线穿过缝料，形成面线线环，为缝线的相互交织作准备。
针杆机构的作用最终是由机针来实现，缝纫机在工作时为将缝料缝合在一起，机针要作穿刺运动。机针穿刺缝料的运动方式有垂直方向、水平方向，有直线式、曲线式。缝纫机因用途不同，其针杆机构的类型也不相同，大多数缝纫机是作垂直往复直线运动的，而某些专用机器，如锁眼机、钉扣机、绣花机等不但要垂直往复直线运动，同时还要作横向摆动，但这个横向摆动时间必须是发生在机针离开缝料后开始，进入缝料前结束。
针杆的高度定位是缝制设备在使用和维修中的一个重要参数，双直针或多直针高度是不一样的，高度定位时一般以长针为准。
针杆运动从上死点到下死点之间的距离称为针杆行程。针杆行程是缝制设备的重要参数，针杆行程和机针的有效工作行程是两回事，机针有效行程是指机针从刺布瞬间开始至机针达到最低点这段距离。
要尽量做到直针的选择与缝料厚薄、缝线粗细、缝制产品工艺质量相统一，使直针在穿刺缝料时保证做到使缝料和缝线不受到损伤，且有利于线环的形成。
1.1 进针
机针穿刺缝料的过程叫做进针。机针是缝纫机的关键零件之一，针杆机构的各个动作及其机构就是通过它来实现。进针时，机针要克服来自缝料正向阻力与缝料侧面的磨擦力，由于缝线、机针和缝料三者间相互作用力的变化使张力达到最高点。
减少机针与缝料的磨擦可采取对机针进行精密制造(尤其是针尖)，机针涂层以及对缝料迸行柔软处理，或对机针、缝线加硅油等方法。
影响进针顺利进行的因素除了机针与缝料之间的磨擦外，还有压脚压力以及针板孔的大小等。如果机针选择不当，或制造不良，或针板孔过大，就会在缝料上形成孔洞，造成缝料的损伤，既影响美观，又使牢固性降底。因此在满足缝制强度需要的情况下，应尽量采用直径小些的机针，特殊缝料应选择特殊的机针，以减少磨擦，达到良好的缝制效果。
1.2 入线
机针将缝线带到缝料反面的过程称为入线。入线阶段是从机针下降至针眼与缝料接触开始，到形成所需要的线迹长度为止(针杆处于下死点位置)。
入线长度并不等于形成线迹所需的缝线长度。它是满足形成线环，能被成缝器的梭尖、线钩准确进入，防止断线、跳针的重要参数。在包缝机中引入线量与实际用线量大约是在6倍左右，因此每段线都要反复穿刺缝料多次，磨擦次数的增加，就会影响缝线强度，易引起断线现象的发生。
在入线过程中，由于缝线的捻向和入线方位不同会造成面线的松捻或加捻，而入线角的大小则是影响缝线受力变化的重要因素，因此应尽量减小入线角。缝线、缝料和机针的相互作用力变化，主要取决于缝线和缝料的特性变化、厚薄变化，因此缝线的质量和机针的正确选择是非常重要的。
1.3 线环形成
机针带着面线穿过缝料后达到最低点后再上升，由于缝料与机针的磨擦等作用形成线环。形成线环的目的是能够使成缝器(勾线器)能顺利进入线环，实现底面线交织。面线线环是由以下2个因素形成的。
(1)当机针带着面线到达下死点时，由于缝线受到针眼向下的拉力和引入槽处针刃与缝料的挤压，此时缝线的张力最大。当机针上升时，针眼顶部的张力消失，一部分线段处于自由状态(此时只要给线段加一个很小的力就会使线段改变形状)。随着机针的上升缝线本身具有一定的回弹力，再加上针眼底部对缝线产生的托力，这是形成线环的条件之一。
(2)从机针的结构上看，机针针槽有长槽和短槽(或缺档)之分，它的一面为长槽，而另一面则为短槽(或缺档)。引入槽是一条直径大于面线直径的长槽，引出槽是一条直径小于面线的短槽(或缺档)结构。当机针退出缝料时，引入槽一旁的缝线与缝料不发生磨擦随机针上升，而引出槽的一旁的缝线与缝料相互挤压发生磨擦，不能随机针一起上升留在缝料下。这个磨擦力显然是短槽边(缺档处)大于长槽边，这是形成线环的又一个条件。
三线包缝机空缝时，缝线线环的形成主要是靠弯针线紧扣直针，使缝线嵌入针槽内，起到了类似缝料作用，因此在无缝料的情况下仍可以形成线迹，这与其它机器不同。
线环的大小和稳定，是关系到成缝器是否可靠进入，实现底面线交织，形成线迹的关键。为了保证缝线线环能被成缝器尖顺利进入，应具备两个条件：一是缝线线环有一定的宽度，二是缝线线环必须垂直于成缝器尖在入圈时的轨迹平面。
线环的形成与机针上升尺寸的不同而有所不同，机针回升量不宜太大或太小，回升量太小线环宽度不够，不利于成缝器进入。机针回升量太大，虽对成缝器进入有利，但由于线环形成时间过久造成线环偏转，使成缝器不易进入。试验表明，正常厚度、密度的缝料，线环形成的理想阶段应在机针回升2～3mm左右时最为适宜。
针板孔的直径太大或太小也会对进针产生不利影响，若针板孔太大，当机针进入缝料时的冲击力会使缝料发生下垂，可能形成针洞，且当机针回升时下垂的缝料又会随机针一起运动，影响了线环的正常形成。一般情况下，针板孔直径约为机针直径的1.5～2倍为宜，同时还要保证机针在针板孔中心。
线环的形成和稳定与机针的规格、质量，缝料的性质、质地、密度、厚薄，缝线的规格、原料种类、捻度、捻向，及机针与针板、压脚压力、压布状态等因素有关。
2 勾线机构
勾住线环的机构称勾线机械，它承担着勾线、分线、过线、脱线及放底线的作用。
常见的成缝器有旋梭、摆梭、线钩、旋转钩、叉钩等。旋梭摆梭多用于双线锁式线迹的缝纫机、套结机和锁眼机上。弯针多用于链式线迹缝纫机，绷缝机和二、三、四、五、六线包缝机上。叉钩的主要使用对象是单线链式线迹缝包机、仿珠边机等。旋转钩多用于单线链式线迹缝纫机和钉扣机上。旋转钩勾线时所不同的是最后一线环进入前一线环(自连线环)，线钩勾线是线钩与直针、线钩与线钩之间相互进入互连线环连续交叉形式的不同。
2.1 入圈
成缝器尖端在针的侧面穿入针线圈的过程称为入圈。形成良好的线环就是为了让成缝器的钩尖可靠进入作准备。针线圈越大或越稳定，则成缝器穿入线圈的可能性就越大，即使成缝器相对于安装位置稍有差异也能顺利入圈。
为了使成缝器钩尖能够在针杆上升适当的时间内进入直针线环，在针杆高度正常的情况下，工业缝纫机多数规定针杆到达最低时上升2.2～2.5mm，旋梭或线钩尖到达直针中心线上，并在针眼上方1.5～2.5mm处交汇，与直针后平面之间保持0.05～0.1 mm间隙。如果是双直针、单弯针勾线(如绷缝机)，则是以线钩与短直针的配合尺寸为依据并兼顾长针进行调试。
不同机器有不同的调试原则和配合尺寸，对于不同种类设备除了按照说明书规定的参数调整外，还应视成缝器形式和缝料等条件，根据缝料、缝线和缝制中的特殊需要以及机械磨损情况，适当提前或推迟钩尖与直针的重合时间，即与针眼上方的交汇位置变化来弥补某些不足，以克服线钩不能准确进入线圈造成的跳针和收线不良等故障。
成缝器中线钩尖的另一面向外凸出或呈斜面是为了入圈后将缝圈扩大，有利底面线交织，线钩的另一凸出面还有形成底线三角线圈的作用。
2.2 退针
当线圈被成缝器勾住后，机针从缝料中退出的过程称为退针。退针时缝线的一部分通过长针槽退出缝料，这是借助于挑线机构来收紧缝线。机针在刚退出缝料时，机针线圈已被成缝器勾住，处在扩大或控制运动中。缝线在长针槽与机针发生相对运动前与针眼上缘及下缘发生磨擦，这种磨擦对缝线强度影响很大。为减少磨擦，机针眼出线一侧下部作槽口设计，是为减少退针时缝线的磨损，提高缝纫质量。笔者建议选用品质好的机针来防止缝线的损伤。
挑线机构
输送、回收、收紧针线的机构称挑线机构。挑线杆在每一个工作循环中担负着收、放面线并与送布机构配合完成缝纫线迹的形成。
由于成缝器的运动和收线器的调节以及缝料的移动，使线迹形成时缝线相互穿套后锁紧，符合线迹结构要求的形态的过程称为紧圈。挑线形式分为针杆挑线、连杆挑线、凸轮挑线、滑杆挑线、圆盘旋转挑线等。在工业缝纫机中一般采用连杆挑线、针杆挑线最为多见。挑线方式分为2种，一为进针前将前一个线圈抽紧;二为退针时利用收线器的张力装置收紧。在包缝机或绷缝机(含双线链式缝纫机)上采用第1种收紧方式，平缝机采用第2种收紧方式。机针在第二次入线时所需缝线来自两个方面，一是收紧前一个线迹时获得;二是在克服张力调节器压力后从线团上抽取。
挑线机构的工作特性在于挑线杆孔的上下运动，GC型工业缝纫机的运动曲线呈枝叶状，当挑线杆向下运动时，一是为向下降的机针供线;二是当旋梭勾住面线时，又向旋梭供给面线，直到面线绕过梭心架后结束。当挑线杆向上运动时，它又承担着把面线从梭架上脱出和将缝料中已形成的线迹抽紧，形成一个牢固的线迹，并从线团中抽出面线为下一个线迹的形成作准备。一般情况下，挑线杆的行程和运动轨迹是相对固定的，由于它的从属地位，决定了机构各相关尺寸不太可能进行调整，应严格按照定位要求进行安装。
对于某些成缝器来说，如旋梭，还可根据缝料的种类适当选择，旋梭种类分为N种型号，它们的主要区别在于旋梭尾钩的长短，是利用它在收线过程中对面线的控制程度不同，分别针对软薄料、普通料、较厚硬料或特殊缝料。
挑线簧、夹线器、缓线钩均从属于挑线机构，适当地调节张力和收线附件，是保持良好线迹的重要条件。此外，送布机构送布时间错误，勾线机构中成缝器勾线、脱线时间出现较大误差时，同样会影响线环的收紧效果。
送料机构
输送缝料的机构称送料机构。
把缝料在原有的位置上移动一个距离，以使下一个线迹在新的位置上形成的过程称为送料。常见的送料方式有：下送料机构，上送料机构，针送料机构(针、下复合送料机构)，上、下复合送料机构，上、针、下综合送料机构，差动送料机械、滚轮送料机构，带送料机构。大多数情况下，送料运动是一个复合运动，即水平运动和垂直运动的复合，它是一个封闭的曲线运动，即在每一个针距中送料牙要作上升、下降、向前、向后不断地交替运动。当送布牙完成送料运动后，又下降至针板下与缝料脱离后退到原来的位置，准备下一个送料动作。
送料运动时间应发生在直针离开缝料后开始，下次进人缝料之前结束送料运动(针、下复合或针、下综合送料方式例外)。以平缝机为例，它的定位标准为在针杆高度、送布牙高度正常的情况下，直针尖(针眼)下降到针板平面时送布牙与针板相平齐，这就是我们平常所说的三同步。否则将会产生送布不良、缝料起皱、断针和影响线迹收紧等故障。
缝纫机在送料过程中，大部分是依靠来自压脚施加的压力来配合送料运动的。由于压脚的作用，使缝料与缝料之间，缝料与送布牙之间产生磨擦力，这种磨擦力有利于送布和减少缝料间滑移。减少压脚与缝料间的磨擦力，可以采取保持压脚底板的平整、光洁，压脚底板应与针板送布牙平行，在不影响送料效果的情况下，适当降低压脚压力，选用磨擦系数小的工程塑料压脚等。
压脚的压力大小是根据缝料的性质而定的，缝料坚厚时压力要大些，缝料松软或薄时压力要小些。送布牙的高度、齿距也应随缝料的厚薄而有所区别，齿距选择方法：粗齿为中厚料，细齿为薄料。还应当注意送布牙在针板槽内与之保持相应的平行度、水平度和前后距离，送料时缝料应同送布牙同方向、同速度移动，尽量减少滑移现象。工业缝纫机的针距通常以毫米为单位，针距越密，耗线量也大，不同的缝料及同种缝料厚薄或部位不同，都应选择适当针距。
在包缝机或双针链式线迹缝纫机上，线钩运动到与机针或另一个线钩正交位置时，形成三角形圈以备直针或另一线钩尖头穿入。它有两种情况，一是在三线包缝机上，大弯针穿入小弯针的三角线圈，而直针则在穿刺缝料前先穿入大弯针的三角线圈;二是在双链缝纫机或绷缝机上，线钩形成的三角针是在直针穿刺缝料之后穿入。
底线线圈形成的原因是由于线钩不需要穿刺缝料，头部要做得厚些，侧面有凸肚状，使线钩上原有缝线自然形成三角空隙。另外，三角线圈的形状要稳定并要有足够的线圈空间，这需借助于底线收线装置及线钩本身的退势来实现。
缝制设备属于精密机械之一，在实现缝纫的各个工作过程，主要依靠4大机构(包括其他辅助机构)的配合来完成，无论那个部位运行稍有误差，都会影响缝纫质量。作为缝制设备的管理和维修人员，应对各阶段中各机构的配合状况、时间要求、尺寸参数以及各主要零件的几何形状、光洁度等因素进行综合分析研究，尽力做到调试、维修工作的准确可靠，再辅以正常的润滑保养和正确的操作，才能达到良好的缝纫效果。
电脑绣花机的操作：
首先，将数据输入机器，调好大致的起始位置，先空走，确定位置设置的是否合适。如果合适，直接回到原点，退出空走，点击“直接绣花”开始即可。（这一步是介绍给工作过几天的人的，刚刚接触的人，可以不必掌握。因为每绣一种图案，只需一次此步骤）。
在机器运转之后，需要及时将下方空着的锁芯重新绕线，以备一会的使用。在接连两三个锁芯没线之后，在绣到打底的位置，可以暂停机器，全部更换锁芯。然后将换下来的锁芯，重新绕线，周而复始。
这个工作经常要注意的就是断线。机器智能一点的地方还有就是以短线就会亮灯，机器也会自动停住。然后在你将线重新纫好之后，推动拉杆，机器自然会继续运行。
还要及时注意，上面彩色的线是否快要用完。如果接近用完了，从源头处接上，然后将新线拉出来，重新穿孔。如果未发觉线用完了，需要重新一点点穿孔挂线，很麻烦，不能出错。如果绕错了，机器会经常自动停。
夹板也是很累的。首先需要铺一层衬纸在框上，固定好。然后再将布铺上，固定好。这是和输入数据同时进行的。但输入数据只一次，这个要在每次框内花样绣完之后，重新夹板固定。
每天抹一次线油，两次机油，帮助机器更好地运转，这样不容易断线，能够提高工作效率。
一、电脑绣花机的操作和讲解有以下5步： 1、首先，将数据输入机器，调好大致的起始位置，先空走，确定位置设置的是否合适。如果合适，直接回到原点，退出空走，点击“直接绣花”开始即可。 2、在机器运转之后，需要及时将下方空着的锁芯重新绕线，以备一会的使用。在接连两三个锁芯没线之后，在绣到打底的位置，可以暂停机器，全部更换锁芯。然后将换下来的锁芯，重新绕线，周而复始。 3、这个工作经常要注意的就是断线。机器智能一点的地方还有就是以短线就会亮灯，机器也会自动停住。然后在你将线重新纫好之后，推动拉杆，机器自然会继续运行。 4、还要及时注意，上面彩色的线是否快要用完。如果接近用完了，从源头处接上，然后将新线拉出来，重新穿孔。如果未发觉线用完了，需要重新一点点穿孔挂线，很麻烦，不能出错。如果绕错了，机器会经常自动停。 5、夹板也是很累的。首先需要铺一层衬纸在框上，固定好。然后再将布铺上，固定好。这是和输入数据同时进行的。但输入数据只一次，这个要在每次框内花样绣完之后，重新夹板固定。 二、主要特征有以下几个方面： 1、优异的可操作性。该机大多采用了键盘式操作，相应处理软件的使用使刺绣工作变得简单易于掌握。 2、具有很强的编辑和存储功能。计算机的使用使绣花机能记忆近百种花样，记忆针数达到几十万针，如用户需要可额外增加扩充配置，满足不同的需要。 3、完善的控制系统。多种先进自动控制技术的应用，使绣花机拥有优异的调速性能，主轴可以获得转速的无级变换；在一种花样绣完以后，按照所给予的指令自动地再在下一位置反复绣上这一花样实现自动反复绣；当绣品超出刺绣范围时，机器将会自动停止以保护棚框；当机械出现故障时，操作面板会显示错误头型，并告知故障。
调整电脑绣花机梭床其实就是调整上轴与下轴的配合最佳位置，原理上说，只能在形成线环后能带 起底线就可以了，在这个过程涉及到三个位置，1.上止点。
2.下止点。3。取线位。也就 是针杆运行到最上点，最下点和电脑绣花机梭床取底线的位置。在这常用电脑绣花机的种类
一般按绣制功能可分为：普通平绣机、金片绣（分单金、双金、叠金、四金）、毛巾绣、缠绕绣（绳绣）、激光绣、植绒绣、帽绣成衣绣、高速机等，同时有多种功能混合的高档机型
（1）按绣制功能分
一般按绣制功能可分为：普通平绣机、金片绣（分单金、双金、叠金、四金）、毛巾绣、缠绕绣（绳绣）、激光绣、植绒绣、帽绣成衣绣、高速机等，同时有多种功能混合的高档机型，如三合一（平绣+金片绣+缠绕绣）、四合一（平绣+金片绣+简易缠绕绣+毛巾绣）等。将普通平绣、绳绣、金片绣、毛巾绣等特种刺绣融为一体，实现6色环绣、多色平绣、金片绣、绳绣等完美组合，绣品典雅、时尚、立体感强，广泛用于服装、窗帘、床上用品、工艺品等的刺绣工艺，应用前景十分广阔。
（2）按机头、针数分
a：以机头的多少来分，可分为单头与多头机（2－24头）；
b：以每一头所含机针的多少来分，可分为单针与多针（3－12针）；
c：以送料绷架形式可分为板式与筒式；
d：以绣花所用线迹形式分为锁式线迹（301线迹）与链式线迹（101线迹）。
由于每一机型都有机头多少、机针多少、绷架形式以及线迹形式问题，将这些进行组合排列、细化分类，绣花机型式将是一个很大的数字，因而它能满足不同层次、上同规模、不同要求的客户需要。
电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。
电脑绣花机结构
电脑绣花机主要由机械系统、传动系统、电控系统三大部分组成
机械系统主要由机架部件、箱体部件、剌布机构、挑线机构、换色机构、夹线机构、绣花框部件、手拉开关箱部队等组成传动系统的主电机分为伺服电机和交频电机，目前国产绣花机伺服采用的大多数是大豪伺服系统。为保证绣花精度，主电机带有电磁刹车装置。主电机通过同步齿形带带动下轴，下轴通过链轮传动上轴，上轴带动剌布机构和挑线机构运动。下轴又通过锥齿轮传动旋梭及剪线机构运动，从而完成绣花底线和面线的锁套，在织物上形成绣花线迹。
受主控板控制的X方向及Y方向的步进电机，分别带动几组同步齿形带运动，并由齿形夹板带动绣花框在绣花机台面上，以一定速度沿X、Y方向移动，保证织物上绣出与绣花图案完全一致的花型。换色电机带动针杆箱移动，替换绣花面线的颜色。
电控系统由电源箱、控制箱、操作键盘箱、外围控制板及执行部件组成。电脑绣花机的控制系统可以使当一种花样绣完以后，按照所给予的指令自动地再在下一位置反复绣上这一花样实现自动反复绣;当绣品超出剌绣范围时，机器将会自动停止以保护棚框越程;当机械出现故障时，操作面板会显示错误头型，并告知故障。此外，在剌绣过程中可以实现自动剪线、自动挖孔绣、自动检测断线、停电保护、指令性跳针、出错自动停机、针迹补偿、循环绣作、花样输出等功能
电脑绣花机不能调高速度。
电脑绣花机的速度是根据机器配置而设定的，机器在设计的时候已经定好速度。
如果只是调高控制速度是对机器不负责的，这样会加大机器的磨损而且性能也会随之降低。普通电脑绣花机转速标准700目前我国的绣花机品质问题最突出的就出现在机械部分。机械部分的重点在于零件的品质控制和装配的精度控制。
